Lini produksi OSB otomatis penuh berbasis kayu sebagai bahan baku, melalui proses pemotongan, pengeringan, perekatan, peralatan bantu, dan pengepresan panas untuk menghasilkan lembaran buatan dengan kepadatan 550-750 kg/m³. Lembaran ini memiliki struktur lapisan inti gradien yang kuat, serta insulasi panas, insulasi suara, dan sifat pemesinan yang baik. Oleh karena itu, lembaran ini banyak digunakan dalam pembuatan furnitur, lemari kelas atas, speaker, dan konstruksi interior serta pengemasan transportasi lainnya. Kami merancang dan memproduksi lini produksi OSB dengan kapasitas tahunan 30.000-60.000 m³/tahun. Pada bagian pengeringan, pencampuran lem, dan pengepresan panas, kami telah melakukan modifikasi teknis yang signifikan, sehingga mengurangi investasi pembeli dan meningkatkan kualitas produk akhir.
Proses Produksi
1. Bagian Persiapan Serpihan.
Bahan baku diolah menjadi serpihan berkualitas menggunakan mesin pengolah serpihan kayu gelondong panjang, kemudian serpihan diangkut ke silo basah serpihan OSB, dan selanjutnya serpihan OSB basah akan disimpan di silo OSB besar untuk diproses lebih lanjut.
2. Bagian Pengeringan dan Penyaringan
Serpihan yang dikeluarkan dari silo serpihan basah diangkut ke pengering putar atau mesin pengering tiga arah. Kemudian serpihan kering akan melewati mesin penyaring rol getar. Selanjutnya serpihan permukaan berkualitas disimpan di silo serpihan permukaan; serpihan inti berkualitas disimpan di silo serpihan inti.
3. Bagian Pengaturan dan Pencampuran Lem
Setelah pengelupasan, serpihan inti dan permukaan dicampur secara efektif dan merata dengan lem berkualitas secara terpisah melalui mesin pencampur lem lapisan permukaan dan mesin pencampur lem lapisan inti.
4. Bagian Pembentukan dan Pengepresan Panas
Serpihan permukaan dan inti dikirim ke mesin pembentuk OSB, dan dibentuk secara merata di atas konveyor matras. Setelah melalui proses penghilangan logam, pra-pengepresan, gergaji memanjang, gergaji melintang, konveyor percepatan, konveyor pengelupasan, konveyor penyimpanan, dan konveyor pemuatan, matras diangkut ke loader konveyor sabuk multi-lapisan dan kemudian ke pengepresan panas. Papan kasar setelah pengepresan didorong ke unloader melalui palet.
5. Bagian Pendinginan dan Pengukuran Ukuran
Papan kasar diangkut ke pendingin bintang untuk pendinginan, kemudian papan kasar melewati gergaji pemotongan samping dan menjadi papan partikel berkualitas, ditumpuk di atas lift hidrolik.
Copyright ©Linyi Geelong Imp. & Exp., Ltd. Semua Hak Dilindungi | Peta Situs
